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熱鍍鋅鍍前處理
鋼鐵材料及制件的表面，由于加工、儲運過程中容易生成或附著異物，如氧化皮、油污、加工碎肖及塵土等，因而不能直接進行熱鍍鋅，需要做適當?shù)谋砻嫣幚怼ｄ撹F制件的鍍鋅前處理的質量的好壞，對鍍鋅層質量有極大的影響，因此應高度給予重視。
鍍鋅前處理的工藝步驟為：脫脂→水洗→酸洗除銹→水洗→溶劑助鍍→烘干。
一、脫脂除油
“
此工序主要用來去除工件表面上黏附的油脂等與水不溶的物質，以避免影響除銹、溶劑主鍍和熱鍍鋅效果。下面介紹幾種除油方法。
①化學脫脂法 ②電解脫脂法
③酸性脫脂法 ④超聲波脫脂法
⑤生物脫脂除油法
二、脫脂清洗效果的檢驗
金屬材料清洗后，清潔度的要求是根據(jù)制件的性質或加工工藝的要求來確定的。清潔度的檢查一般采用下面3種方法，且比較簡便可行。
①目測法 ②擦拭法 ③水膜破裂法
三、除舊漆
鋼鐵制件表面的漆膜，因涂裝不良或因周轉運輸造成破壞，或在使用過程中老化破壞，需要重新熱鍍鋅時，應將舊漆去除。
除舊漆常用的方法有機械法、火焰法和化學法。
四、酸洗除銹
在鋼鐵制件熱浸鍍鋅中，常用的酸主要是鹽酸和硫酸。
酸洗的目的在于除銹，而不能腐蝕鋼鐵基體。過量的酸洗會使鋼制件表面變得粗糙，從而影響熱鍍鋅質量。故酸洗時通常加入酸液抑制緩蝕劑。在腐蝕環(huán)境中，添加少量的這種物質，便可以有效地抑制鋼制件的腐蝕。
酸洗注意事項：
①控制酸洗液濃度 ②保持酸洗液清潔
③控制溫度 ④適量攪拌 ⑤注意水洗程序
五、水洗
堿洗、酸洗之后的水洗工序主要是用來清洗掉經堿洗、酸洗后黏附在工件上的雜質，以防止交叉污染，帶進下一道工序主鍍劑當中。水洗有以下兩種方式：
①浸漬水洗 ②噴淋水洗
在國內一部分相關企業(yè)中，采用了清洗水循環(huán)使用的做法，即把酸洗后的水槽安裝導電測量儀，監(jiān)視水的酸性程度，當酸度達到一定數(shù)值時，電磁閥會自動打開，把水抽到堿洗后的清洗槽里，同時注入清水到酸洗后的清洗槽內，這樣水的耗量可減至最低，又能達到排污少，耗水低的效果。
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